在石油、化工生產(chǎn)中，幾乎所有的工藝過程都有加熱、冷卻、冷凝過程，都需要用到熱交換器，而熱交換器的性能對石化產(chǎn)品質(zhì)量、熱量利用率以及系統(tǒng)的經(jīng)濟性和可靠性起著重要作用，重視環(huán)保理念，所以在選擇上需要做一些功課。以原油生產(chǎn)為例，原油特點是雜質(zhì)多，離子復雜，氯離子含量高，還含有少量H2S，這時要看原油進熱交換器、出熱交換器溫度來選擇熱交換器類型。溫度較低（零下20以下）和溫度較高（200度以上）的惡劣工況，為了整個熱交換器的運行穩(wěn)定，建議選擇板殼式熱交換器，在上面說的工況中，氯及硫腐蝕是重點，板殼式熱交換器由波形板組和殼體組成，它具備換熱高效率、頂端溫度差小、耐高溫髙壓、密封性性能好、壓減低、較大節(jié)省占用面積、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)勢，是集板式熱交換器和管殼式熱交換器優(yōu)勢于一身的新技術(shù)熱交換器。熱交換器物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊。TS-670-2熱交換器

板式熱交換器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。這兩種介質(zhì)的平均溫差可以小至1℃，熱回收效率可達99%以上。如果再相同壓力損失情況下，板式熱交換器的傳熱是列管式熱交換器的3～5倍，占地面積為其的1/3，金屬耗量只有其的2/3。因板式熱交換器是一種精度高、節(jié)能、節(jié)約材料、節(jié)約投資的先進熱交換設備。板式熱交換器也是比較常見的一種裝置了。TS-308-2熱交換器板式熱交換器使用溫度會受到密封圈的材料性能的限制。

板式換熱器在我們?nèi)缃裆钪惺请x不開了，無論是在日常的生活還是工業(yè)領(lǐng)域都有著普遍用途，板式熱交換器作用之一是可以用于食品殺菌等，比如可以將牛奶或是其他熱敏感性液體進行殺菌冷卻，大體的冷卻過程是這樣的：將物料放入平衡槽，通過離心衛(wèi)生泵進入換熱器中進行一系列的預熱、殺菌、保溫、冷卻等，如果有未到達殺菌溫度的會由儀表進行控制回流閥，再次回到平衡槽內(nèi)進行重新殺菌處理，儀表控制箱是可以進行物料殺菌溫度的控制以及記錄，方便全程檢查。

加拿大衛(wèi)生組織調(diào)查研究顯示，當前人們68%的疾病都與室內(nèi)空氣污染有關(guān)。人們對室內(nèi)新鮮空氣的強烈需求,在一定程度上既催生了新風系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn),也刺激了該行業(yè)的高速發(fā)展。熱交換芯體是新風系統(tǒng)全熱交換器的中心部件，熱交換芯體能夠良好的工作，離不開熱交換器芯體框架的支撐。較優(yōu)的全熱交換器芯體框架是用什么材質(zhì)做的呢？熱交換芯體框架材料加工難度大，對材料的密度、尺寸、顏色、耐溫及擠出工藝要求非常嚴格，一旦加工不好材料會分解，黃變嚴重，燒焦，國內(nèi)能克服技術(shù)難點的改性塑料公司非常少。熱交換器的作用是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體。

熱交換器的選材、用材應該經(jīng)濟合理。板片的材質(zhì)對板式熱交換器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：1、材料的化學成分、力學性能及其它技術(shù)要求應符合相應標準的規(guī)定。2、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。板式熱交換器具有非常好的耐受力、氣密性、傳熱效率高等特點。DSM-336-F-1熱交換器生產(chǎn)廠家

板片之間的凹凸相互交錯形成接觸點，以真空焊接方式進行連接，組成了耐高壓的通道。TS-670-2熱交換器

熱交換器的優(yōu)點：1.清潔便利。板式熱交換器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。2.簡單改改換熱面積或流程組合。只需求添加（或削減）板片，即可到達需求添加（或削減）的換熱面積。3.報價不高。在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式熱交換器低。4.重量輕。板式熱交換器的板片厚度只為0.6~0.8mm，管殼式熱交換器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式熱交換器的殼體比板式熱交換器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式熱交換器所需求的換熱面積比管殼式熱交換器的小。TS-670-2熱交換器