5S管理對企業(yè)能講有哪些作用呢?一、安全標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)5S管理中的一個重點便是安全生產(chǎn),因為起因便是由生產(chǎn)所演化出來的,因此5S管理也叫現(xiàn)場管理,雖然現(xiàn)在應(yīng)用的方面更加多樣,但是我們依然不得不對安全提高警惕,哪怕是在辦公室內(nèi),電器、擺放的物品等,依然會存在安全隱患。因此,嚴(yán)格奉行5S管理,確保物品不隨意擺放,空間井然有序,工作有條不紊,這樣安全隱患便會有效地降低。二、節(jié)約成本和效率的提升5S管理的節(jié)約更多的是體現(xiàn)在工作效率和辦公工具的低故障率,這樣不僅為企業(yè)節(jié)約了更多的時間,也確保了工廠可以持續(xù)生產(chǎn),從這方面講壓低了太多的成本。在5S管理中不得不提素養(yǎng),都清楚高素養(yǎng)可以讓我們的團(tuán)隊氛圍更加融洽,而整潔的辦公環(huán)境又會促使人身心愉悅,雙重作用下,人的效率便會1+1大于2的出現(xiàn)。5S管理可以增加工廠工作的舒適、寬廣、流程明暢,還可以防止發(fā)生意外事件。廣東工廠5S學(xué)習(xí)資料
車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)如下:1、作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn):每一個作業(yè)崗位需配發(fā)一張作業(yè)指導(dǎo)書,沒有作業(yè)指導(dǎo)書的工位不可進(jìn)行作業(yè),除了新員工剛進(jìn)來學(xué)習(xí)以外。2、表單更新標(biāo)準(zhǔn):線體每天需更新的點檢表,需在當(dāng)天上午9點以前點檢完畢,如靜電手環(huán)點檢表、流水線保養(yǎng)表、烙鐵保養(yǎng)表、ICT保養(yǎng)表、FCT保養(yǎng)表等。葡萄卡需在當(dāng)天下班前更新完畢,不可延遲至第二天。3、PCB板放置標(biāo)準(zhǔn):來不及作業(yè)的PCB板應(yīng)撿起來整齊的放在L架上面,不可疊板、推板、扔板、摔板等違規(guī)操作,易造成焊盤裂紋,貼片、元器件脫落等不良現(xiàn)象,給品質(zhì)帶來隱患。4、化學(xué)品管制標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)用指定的容器放置化學(xué)用品,并做好標(biāo)識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學(xué)用品,容易造成他人誤飲、誤用,危害人身安全,5、電源線包扎標(biāo)準(zhǔn):各種電力儀器設(shè)備的電源線雜亂放置,人體靠近容易接觸,存在安全隱患,應(yīng)折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。鞍山裝備制造業(yè)5S咨詢公司堅持推行5S現(xiàn)場管理,是可以使管理更加流暢,不斷地改善出現(xiàn)的問題。
5S管理知識分享,5S管理指的是:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”?!?S”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中主要進(jìn)行推行,它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。5S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”,它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理?!?S”活動的精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高,“5S”活動就難以開展和堅持下去。
車間5S點檢標(biāo)準(zhǔn):1、常規(guī)性的點檢表需在每天早上開機(jī)作業(yè)前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次,并做好溫濕度曲線圖。2、半成品區(qū)周轉(zhuǎn)車擺放標(biāo)準(zhǔn):周轉(zhuǎn)車在不使用時,需放在指定區(qū)域內(nèi),保持與劃定區(qū)域成平行或?qū)ΨQ的原則,不可歪斜,不可超出規(guī)劃區(qū)域以外或壓線。3、空周轉(zhuǎn)箱擺放標(biāo)準(zhǔn):周轉(zhuǎn)箱(包括空箱和在用周轉(zhuǎn)箱)需擺放在規(guī)劃區(qū)域以內(nèi),統(tǒng)一靠外側(cè)黃線對齊,限高2層。4、垃圾箱區(qū)域標(biāo)準(zhǔn):垃圾箱需定時進(jìn)行清理,垃圾不可掉在地上,箱內(nèi)的垃圾不可超出垃圾箱的水平線,垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區(qū)標(biāo)準(zhǔn):暫放區(qū)的板限高2層,拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面,要再次裝回周轉(zhuǎn)箱內(nèi),待使用時再取出。6、鉚釘機(jī)區(qū)標(biāo)準(zhǔn):桌面上物料盒內(nèi)的物料要有明確的標(biāo)識,且實物與標(biāo)識一致,非作業(yè)狀態(tài)時注意桌面上的5S,非相關(guān)物品不可出現(xiàn)在桌面上。7、上料區(qū)標(biāo)準(zhǔn):上料區(qū)因打料時引腳比較多,需特別助于地面上的清潔,每一個小時清潔一次。5S管理的落實要說明管理的要義,讓每個員工都毫無疑問地去執(zhí)行。
企業(yè)推行5S管理的意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的,什么是現(xiàn)場不需要的;其次。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)含義如下:1、5S管理-整理定義:區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場只保留必需的物品。5S管理目的:①改善和增加作業(yè)面積;②現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;③減少磕碰的機(jī)會,保障安全,提高質(zhì)量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量,節(jié)約資金;⑥改變作風(fēng),提高工作情緒。上海思坡特智能科技有限公司歡迎有需要了解的朋友咨詢聯(lián)系哦。通過推行5S現(xiàn)場管理可以達(dá)到降本增效,提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。鞍山辦公室5S案例多
5S管理的的真正目的是提升人的品質(zhì)、素養(yǎng)和習(xí)慣。廣東工廠5S學(xué)習(xí)資料
5S管理要想成功,需要按照科學(xué)的步驟推行。那么5S管理推行步驟有哪些呢?具體如下:步驟1:成立5S管理組織;步驟2:擬定推行5S管理方針及5S管理目標(biāo)步;步驟6:實施5S管理方案;步驟7:對5S管理進(jìn)行活動評比辦法確定;步驟8:對5S管理進(jìn)行查核;步驟9:確定5S管理的評比及獎懲;步驟10:對5S管理進(jìn)行檢討與修正;步驟11:把5S管理納入定期管理活。5S管理活動是可以為企業(yè)節(jié)省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業(yè)時間,無形中替公司節(jié)省不少的成本。廣東工廠5S學(xué)習(xí)資料