應(yīng)力分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、切應(yīng)力、剪應(yīng)力等多種應(yīng)力，往往機(jī)械加工、焊接、鑄造等工藝會(huì)產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致工件后期的變形翹曲，甚至焊接開裂，對(duì)應(yīng)力的控制就顯的很重要，時(shí)刻注意應(yīng)力的監(jiān)控有利于及時(shí)改變工藝路線，生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品。1、降低結(jié)構(gòu)剛度的影響2、降低對(duì)受壓桿件穩(wěn)定性3、降低靜載強(qiáng)度的影響4、降低疲勞強(qiáng)度的影響5、對(duì)工件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響所以必須要嚴(yán)格監(jiān)控應(yīng)力狀況。應(yīng)力檢測(cè)的方法有無(wú)損檢測(cè)和有損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)有磁測(cè)法、X射線檢測(cè)等，有損檢測(cè)有主要有盲孔法；盲孔法檢測(cè)屬于比較精細(xì)的檢測(cè)方式，利用了應(yīng)變片壓變效應(yīng)，在經(jīng)過(guò)專門的分析軟件將獲得應(yīng)變參數(shù)轉(zhuǎn)化為應(yīng)力參數(shù)進(jìn)行輸出。特點(diǎn)編輯播報(bào)HK21A盲孔法應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備可在線同時(shí)測(cè)試20路應(yīng)變或應(yīng)力檢測(cè)，效率是一般應(yīng)力檢測(cè)的20-3倍以上；應(yīng)變測(cè)量范圍：0～±32767με;分辨率：με/字;可同時(shí)顯示8條不同狀態(tài)的應(yīng)力曲線，以方便分析;配有筆記本及上位機(jī)軟件;電源：交流50Hz220V±10%;工作環(huán)境：溫度：-20～40℃，相對(duì)濕度：0～92%。殘余應(yīng)力的大小和分布在材料制造和使用中需要被考慮到。蘇州應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備制造商

打壓法、錘擊、噴丸、滾壓等。噴丸強(qiáng)化是行之有效、應(yīng)用普遍的強(qiáng)化零件的手段，噴丸的同時(shí)也改變了表面殘余應(yīng)力狀態(tài)和分布，而噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力又是強(qiáng)化機(jī)理中的重要因素。殘余應(yīng)力是工件變形、斷裂、疲勞壽命的重要原因，為保證工件生產(chǎn)的合格率及精密度，殘余應(yīng)力檢測(cè)必不可少。在目前應(yīng)用較為普遍的殘余應(yīng)力檢測(cè)方法中，X 射線殘余應(yīng)力檢測(cè)法是較為便捷、可靠和有效的。因此，X 射線衍射法應(yīng)作為殘余應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)的主要方法。同時(shí)，一旦檢測(cè)出殘余應(yīng)力值過(guò)高或不均，需采用相應(yīng)的時(shí)效進(jìn)行消除或均化。在所有時(shí)效方法中，振動(dòng)時(shí)效法在經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和消除效率方面明顯優(yōu)于其他方法，值得重點(diǎn)關(guān)注。杭州工業(yè)級(jí)應(yīng)力檢測(cè)殘余應(yīng)力測(cè)量技術(shù)需要不斷改進(jìn)和發(fā)展。

節(jié)約能源，降低成本，無(wú)廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動(dòng)150噸以下的工件。其能源消耗只為熱時(shí)效的3～5％，成本只為熱時(shí)效的8～10％。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、油等作為燃料不可避免要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來(lái)越高的環(huán)保要求。故振動(dòng)時(shí)效已逐漸成為去應(yīng)力的一選擇。機(jī)械性能明顯提高。經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大?？商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

炸裂法：炸裂法消除應(yīng)力處理就是通過(guò)計(jì)算和合適的布置, 利用少量炸裂時(shí)產(chǎn)生的高溫和巨大壓力對(duì)工件進(jìn)行處理。一方面在緊靠的焊縫區(qū), 由于炸裂沖擊載荷與殘余應(yīng)力疊加而超過(guò)了材料的動(dòng)態(tài)屈服強(qiáng)度, 隨即產(chǎn)生塑性變形, 原始?xì)堄鄳?yīng)力開始釋放, 同時(shí), 應(yīng)力波經(jīng)2~ 3 次的反射后, 或在壓力容器的其它部位應(yīng)力波的峰值與殘余應(yīng)力疊加雖小于材料的動(dòng)態(tài)屈服值, 但由于振動(dòng)產(chǎn)生的消除應(yīng)力的效果, 可使壓力容器各部分的殘余應(yīng)力都產(chǎn)生不同程度的降低。炸裂法在原東歐國(guó)家應(yīng)用較多, 在國(guó)內(nèi)壓力容器制造中也有多個(gè)成功案例。炸裂法成本很低, 工期短, 對(duì)設(shè)備和場(chǎng)地幾乎沒有要求, 從質(zhì)量上講不但可以有效消除焊接殘余應(yīng)力, 而且在處理區(qū)域可以形成一定的壓應(yīng)力。殘余應(yīng)力常常由加工、熱處理等過(guò)程引起。

焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過(guò)程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過(guò)程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí)，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀，因此是設(shè)計(jì)和制造中必須考慮的問題。對(duì)所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力；同時(shí)，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由于受殘余拉應(yīng)力、應(yīng)力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命較大降低。殘余應(yīng)力可能會(huì)影響材料的可靠性和壽命。江蘇無(wú)損應(yīng)力檢測(cè)多少錢

殘余應(yīng)力可能會(huì)引起材料的變形和損壞。蘇州應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備制造商

對(duì)一些鑄件一般可采用自然時(shí)效的方法消除殘余應(yīng)力，自然時(shí)效可降低10%~30%的殘余應(yīng)力。加靜載使有殘余應(yīng)力的部位發(fā)生屈服而使殘余應(yīng)力松弛，有反復(fù)彎曲法、旋轉(zhuǎn)扭曲法和拉伸法。加動(dòng)載則分為振動(dòng)或錘擊法，可消除殘余應(yīng)力。其中，振動(dòng)處理主要用于鑄件和焊接件和一定結(jié)構(gòu)的鍛件錘擊處理主要用于焊接件，在焊接過(guò)程中進(jìn)行，可部分消除殘余應(yīng)力。錘擊處理很早就被引入焊接件殘余應(yīng)力的處理中，以防止裂紋產(chǎn)生。錘擊力、錘擊的頻次、錘擊的溫度范圍等對(duì)不同材料的焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的消除有較大影響。蘇州應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備制造商